Fue probada científicamente en Ingeniería Civil
Técnica de UV eleva 100 veces
resistencia del concreto a la corrosión

El acero inoxidable sube entre cinco y 10 por ciento los costos, pero aumenta en 50 por ciento la vida útil de las construcciones

En 2007, la propuesta ganó el primer lugar en Quito, Ecuador, superando a más de 200 participantes de todo el mundo

Edith Escalón

El uso del acero inoxidable como refuerzo en estructuras de concreto eleva 100 veces más su resistencia a la corrosión que con el acero tradicional, así lo demostró Miguel Ángel Baltazar Zamora, doctor en Ciencias de los Materiales y académico de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Veracruzana (UV), en Xalapa.

“Aunque esta técnica sube entre cinco y 10 por ciento los costos de la obra, aumenta en 50 por ciento la vida útil de las construcciones”, aseguró el académico, quien también se desempeña como docente de la Maestría en Construcción que ofrece la UV en Xalapa. “Es mejor invertir más en la construcción que gastar en su mantenimiento”, enfatizó.

Con esta propuesta –resultado de un año de investigación y pruebas de resistencia con técnicas electroquímicas y equipo especializado–, Ángel Baltazar ganó el primer lugar en dos congresos internacionales de construcción realizados en Quito, Ecuador, a finales de 2007, donde superó a más de 200 trabajos de todo el mundo.

Esta propuesta, dijo, es útil en áreas donde las estructuras son susceptibles a la corrosión, y no sólo en zonas marinas, sino en obras industrializadas o que requieren mayor control de calidad, como puentes, muelles, infraestructura carretera, petroquímica o eléctrica.

El investigador, egresado de la Facultad en la que ahora trabaja, logró incluso caracterizar la acción del ambiente en la durabilidad del concreto reforzado, pues según explicó, las condiciones del deterioro están estrechamente relacionadas con factores climáticos y medioambientales que son propios de cada región.

“Ésa es la innovación, porque aunque el uso del acero inoxidable como refuerzo del concreto es una técnica utilizada en países industrializados, nuestro equipo de trabajo definió la metodología y la vida útil de acuerdo con las condiciones ambientales de México, y lo probamos científicamente.”

Reconoció que resulta un problema que en México no existan estudios sistemáticos de los costos de la corrosión en grandes estructuras: “Estados Unidos, por ejemplo, tiene reportes de los costos que genera anualmente la corrosión en cada una de las áreas de la economía, esto facilita la adopción de técnicas innovadoras como ésta.”

Dijo que, desafortunadamente, en México persiste una visión cortoplacista en las obras públicas y se trabaja a partir de la filosofía de prueba y error: “Regularmente tenemos obras de relumbrón con una vida útil de un año, cuando mucho, con serios problemas estructurales, grietas, fisuras, fallos de muchos tipos”.

Aseguró que en México “lo que nos pega es la cultura”, pues los responsables no están dispuestos a invertir más a pesar de que esto represente un ahorro a largo plazo, porque se piensa en el impacto político, y no en el bienestar común.